2017年PMMA材料市场调研报告

来源：tvt体育app下载    发布时间：2024-09-27 20:44:39

  单体与少量的丙烯酸酯类共聚而成的非结晶性塑料；学名：聚甲基丙烯酸甲酯；俗称：有机玻璃，也叫亚克力；

  20世纪60年代，德国莱莎英公司和日本三菱丽阳株式会社（MRC）相继成功开发了悬浮聚合和连续本体聚合PMMA生产技术，并于70年代实现了工业化生产。

  20世纪70年代末，德国莱莎英公司和美国KSH公司共同投资，与美国聚合物技术公司（PTI）共同开发溶液聚合PMMA生产技术，80年代初在美国建立了工业化生产装置。

  20世纪80年代末，全球MMA产量迅速增加，促进了PMMA生产的规模化和连续化。由于本体聚合技术封锁，到20世纪90年代后期，溶液聚合生产技术已成为国际市场的主流技术。

  PMMA以其优越的透明性、光泽性、良好的耐候性、电气绝缘性和机械特性使其应用场景范围愈来愈普遍，并且不断地向高端产业链条扩进，如光学纤维、液晶显示器导光板、太阳能光伏电池等

  PMMA与PC一样，有着良好的透明性，但两者之间又有不少区别，性能对比如下：

  近年来液晶显示器制造业快速地发展，带动了导光板材料的消费增长。同时随着汽车制造商在驾驶仪表盘以及驾驶舱内控制台增添了多台显示器，车载TFT液晶显示器的需求量急剧增长。PMMA未来发展机遇主要在光学级PMMA，目前国内供应缺口较大，应用前景广阔。

  目前全球PMMA市场需求预测在90万吨，而全球产能合计约214万吨，实际的需求还不到一半，产能也是出于严重超过标准状态。各个制造商对于开工率的控制还是比较严格的。

  目前PMMA全球产能合计约214万吨。奇美、三菱丽阳、赢创公司是世界上最大的PMMA生产公司。

  TOP1：奇美，产能36万吨/年，分布在台湾和镇江；自家不生产MMA，全部都是外购。

  TOP2：三菱丽阳，产能35.9万吨/年，产地较多；MMA几乎全部自产。

  国内工程塑料市场多呈现低端料产能过剩，高端料依赖进口的局面，PMMA亦是如此。PMMA大多数都用在电子行业和建筑行业，国内PMMA生产能力虽然不小，但产品结构不甚合理，只能生产普通品种，缺少高的附加价值产品。高端方面的品种和质量难以满足国内需求，对外依存率居高不下。近几年由于平板电视机产量猛增，以及车载液晶显示器需求量急剧增长，光学级PMMA成为最具成长性的领域，潜在市场较大。

  烟台万华拟建设年产8万吨PMMA(超透光学级聚甲基丙烯酸甲酯树脂)装置，计划2017年底完工，2018年上半年投产。达产后，项目将具备全球最大的PMMA单线生产能力。目前大陆的PMMA产能仅有34万吨，占全球产能的15%，万华PMMA产能释放之后将对国内PMMA市场产生积极的影响。

  从图中能够准确的看出，2017年PMMA价格呈现逐渐走高的趋势，尤其是在6、7月份PMMA价格大大抬升，这主要是前期由于原料MMA单体价格持续上涨，造成PMMA工厂生产所带来的成本连续推高，各家不断上调报价以平衡成本。而单体除价格持续上涨之外，对PMMA工厂供应亦不同程度减量，造成PMMA行业开工率降低，影响正常供货。

  目前市场粒子供应较为紧张，下游维持刚需刚采，整体成交气氛欠佳。短线内上游MMA及PMMA自身供应紧张局面将延续，预计PMMA后期价格面稳中趋强表现。

  预计到2021年，我国MMA市场消费需求量达到118万吨。从消费结构看，MMA有60%以上用来制造PMMA，PMMA的需求变化对MMA的影响最大。根据测算，2016-2021年全球、国内PMMA对MMA的消费量年均增速分别在3.5%、7%左右，到2021年分别达到350万吨、65万吨。